颚式破碎机是目前广泛应用的破碎设备，破碎机破碎各种不同硬度、不同性质的物料，因此颚式破碎机在作业过程中，不可避免地会出现过载现象。这就要求设备本身应具有良好的自我保护系统，以使设备能安全运转，故障率保持在低的水平上。工业上应用的颚式破碎机，其保护机构各种各样。传统的颚式破碎机一般分为简摆和复摆两种，大部分采用推力板保护机构。在某些破碎场所，如锕渣处理所用的颚式破碎机， 多采用液压式和保 险销式等过载保护装置。试用型保险机构如弹簧式、 摩擦式和双液压缸式等机构也有应用，但很不普遍。 推力板过载保护：推力板保护机构是目前传统颚式破碎机采用最多的机构，其结构图如下图，这种过载保护原理简单，结构简单易行，但是在实际使用过程中过载反应不灵敏，同时推力板更换费时、费力，经济性差。

液压保险机构：带有液压保险机构的颚式破碎机多用于特别物料的破碎场所，刚玉、钢唐等物料的破碎。在以钢渣为原料的水泥厂，其破碎工艺基本上是采用液压式颚式破碎机，其原料中富含不可破碎的钢性杂质(废弃金属物料) ， 在破碎作业中常出现过载现象，使用推力板等机构不能保证设备作业率，应用液压保护机构配以相应的液压系统则可保证作业的连续性。液压保护机构主要由工作油缸、蓄能器、油泵、节流阀、安全阀、单向阀、滤油器、油箱等组成。系统内的蓄能器和节流阀等在过载现象出现时起关键作用．蓄能器内预克约50MPa的氮气。系统的工作压力一般控制在25～50MPa 。

摩擦保险机构：摩擦保险机构用于颚式破碎机并不常见，多出现在小型和试验室型机。其结构主要参照于常用的离合控制装置。摩擦保险机构分为锥形擘擦、摩擦片摩擦、液动和气动控制摩擦等几种保险机构，其基本原理是靠运动件间的摩擦作用将传递动力的皮带轮与负载的主轴连接或脱开。摩擦片保险机构见图5。 
综上所述，各种保护装置的设计和使用，其目的均是采用一定的机构控制动力的传递。当过载现象出现和消除时，采用一定的工作方式机械地控制设备的运转。传统的推力板保护机构虽然简单易行，但反应灵敏度低，当过载恢复后需要停机更换和调整，设备的运转率会受到影响，不适于要求连续作业的物料破碎，一般用于中小型碎石场所。液压保护机构的灵敏度高，但相对造价也高，它是特定作业环境所特定的产物。颚式破碎机的过载保护随设备规格和应用的行业不同而不同．主要是过载现象的出现频率所限定。当前在金属矿山及采石业，由于 出现过载的频率不高，通常以采用推力板保护机构为主，当过载现象发生时，短时的停机处理并无很大影响；但在过载现象额发的场所，采用液压保护机构则显示出明显的优越性。

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