惯性圆锥破碎机的产生和发展至今已有40多年的历史。前苏联米哈诺布尔选矿设计研究院经长期大量的理论研究和实践，使该机结构日益完善。据不完全统计，目前已有近300多台不同型号的惯性圆锥破碎机应用在生产实践中，日本及美国等国家已购买生产许可证。从1990年起，经两年多的研究和论证，北京矿冶研究总院与该机的发明者俄罗斯圣彼得堡米哈诺布尔技术股份公司决定在北京共同组建北京凯特破碎机有限公司，该公司作为俄方授权的中国唯一合法代表，采用俄罗斯最新设计图纸，专门生产制造惯性圆锥破碎机及其相关产品，并进行与之相关的破碎工艺的研究和开发。这一举动，标志着我国在惯性圆锥破碎机的研究和开发领域直接跨入国际先进行列，标志着我国在破碎，尤其是超细碎技术领域进入了崭新阶段。

结构原理及使用特点惯性圆锥破碎机同偏心圆锥破碎机一样，也包括定锥和动锥，锥体上均附有耐磨衬板，但它们在原理上有本质上的不同，尤其是破碎力的产生上。惯性圆锥破碎机这些独特的结构原理及运动特点，使之在使用及工艺等方面具有许多优点：具有良好的料层选择性破碎作用。由于两锥体间物料层受到强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒不断改变受力方向，造成颗粒间强制自粉碎条件，从而使设备磨损率低，单位破碎比功耗仅为普通设备的一半左右。　　

惯性圆锥破碎机的应用我国是一个矿产资源十分丰富的国家，大小矿山遍及全国各地。每年有近十亿吨矿石等物料需要粉碎，电能消耗十分惊人，约为150200亿kW/h，占全国电能耗量的6%-8%。在选矿厂，磨矿所消耗的能量约占整个选矿厂总能耗的60%，而磨机的能量利用率只有10%左右，主要原因是入磨粒度偏大造成的。大量的理论和实践均表明，降低粉碎过程能耗最有效的途径之一是大幅度降低入磨产品粒度，实现多碎少磨。

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