预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级（小于该段破碎机排矿口宽度的粒级）的含量来决定。细粒级含量愈高，破碎机采用预先筛分愈有利。研究证明，技术上和经济上采用预先筛分有利的矿石，其中细粒级的极限含量与破碎机的破碎比有关。

　　当原矿粒度特性为直线时，在各种破碎比的条件下，破碎机其中细粒级的含量均超过了上述极限值（即有利于采用预先筛分的极限含量）。

　　由此可知，当原矿粒度特性为直线时，不管破碎机破碎比为多大，采用预先筛分总是有利的。多数情况下，原矿的粒度特性呈凹形，故破碎前采用预先筛分在经济上都是合算的。破碎机但由于采用预先筛分需要增加厂房高度，当粗碎机的生产能力有富余，或采用直接挤满给矿时，可不设预先筛分。

　　检查筛分的目的是为了控制破碎产品的粒度，并利于充分发挥破碎机的生产能力。因为各种破碎机的破碎产物中都存在一部分大于排矿口宽度的粗粒级，如短头圆锥式破碎机在破碎中等可碎性矿石时，产物中大于排矿口宽。

　　度的粒级含量达60%，最大粒度为排矿口的2.2~2.7倍；在破碎难碎性矿石时则更甚。各种破碎机破碎产物中粗粒级（大于排矿口尺寸）含量和最大相对粒度（即最大颗粒与排矿口尺寸之比）。

　　采用检查筛分后，使不合格的粒级返回破碎机，就如同磨矿机与分级机成闭路循环有利于提高磨矿效率一样，检查筛分对破碎机生产能力的发挥可以改善。但检查筛分的采用，会使投资增加，并使破碎车间的设备配置复杂化，故一般只在最末一个破碎机破碎段采用检查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检查筛分闭路循环。

　　由此得到两点结论：（1）破碎机破碎段数通常为2~3段。（2）预先筛分在各破碎机破碎段均是必要的；检查筛分一般只在最末一个破碎段采用。

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